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El vidrio laminado puede estar compuestos por dos o más vidrios templados o sin templar. Si los vidrios son templados, se reúnen las ventajas que aportan los tratamientos de templado y de laminado: mejor resistencia mecánica, mayor seguridad, realización de manufacturas, etc.

un vidrio laminado de seguridad capaz de aportar valor añadido a cualquier proyecto.La capa intermedia utilizada en su fabricación, es un producto muy versátil y, a diferencia del PVB, altamente compatible con todo tipo de materiales. La posibilidad de combinar distintos tipos de vidrio, acabados, texturas y colores abre un abanico ilimitado de soluciones creativas en áreas tan diversas como la arquitectura, el mobiliario y la decoración.

 

  • ALTA SEGURIDAD  -   ÓPTIMA TRANSPARENCIA

  • EXCELENTE DURABILIDAD  -  BLOQUEO DE RAYOS ULTRAVIOLETA.

 

El vidrio laminar o laminado consiste en la unión de varias láminas de vidrio mediante una película intermedia realizada con butiral de polivinilo (PVB), etil-vinil-acetato (EVA) y con resinas activadas por luz ultravioleta o simplemente por la mezcla de sus ingredientes.

Recibe así mismo el nombre de vidrio de seguridad, aunque este es sólo uno de los tipos que existen en el mercado y no todos los vidrios de seguridad (como los templados) suelen ser laminados.

 

Esta lámina puede ser transparente o translúcida, de colores (los colores pueden aplicarse directamente sobre la ardilla del vidrio si bien suele preferirse colorear la lámina de PVB o EVA o la resina) e incluir prácticamente de todo: papel con dibujos, diodos LED, telas, etc.

También pueden recibir un tratamiento acústico y de control solar. Esta lámina le confiere al vidrio una seguridad adicional ante roturas, ya que los pedazos quedan unidos a ella. Los parabrisas o los vidrios antirrobo y antibalas pertenecen a este tipo de vidrio.

 

Esta flexibilidad permite hacer de los vidrios laminados un elemento indispensable en la arquitectura y el diseño contemporáneos. Para el proceso con película PVB se requiere de autoclave. Para el proceso con película EVA se requiere de una cámara de vacío y horno a baja temperatura (115-120 grados Celsius).

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